Challenge Client
Les lignes d’assemblage automobile sont organisées en chaînes successives, où chaque opération est effectuée dans un ordre prédéfini. Les véhicules avancent d’un poste à l’autre de manière continue, et chaque étape de montage est rigoureusement planifiée selon un processus bien défini.
Lors de l’assemblage d’un nouveau modèle de véhicule, un problème est survenu sur le montage de la banquette arrière, en raison des ceintures de sécurité. Les passages étroits dans la structure de la banquette empêchaient en effet les opérateurs d’insérer facilement leur main pour y passer les boucles de ceinture.
Photo 1 : Assemblage de banquette automobile avec passage de boucles de ceinture
Face à cette difficulté, notre client nous a sollicités pour développer une solution permettant de simplifier l’installation des banquettes pendant le montage.
Etude réalisée
Après avoir analysé la situation, nous avons émis l’hypothèse qu’un guide conçu pour faciliter le passage de la boucle de ceinture à travers la banquette améliorerait son intégration. Par ailleurs, l’ajout d’un manchon suffisamment long permettrait à l’opérateur de le positionner jusqu’à sa position finale idéale.
Pour valider cette idée, un premier design a été développé par Miodex, puis rapidement fabriqué grâce à son imprimante 3D. Ce prototype initial a ainsi pu être testé par le client en moins d’une semaine après sa demande..
Image 2 : Développement de la pièce et fabrication du premier prototype
Les premiers tests de ce concept ont immédiatement démontré une simplification significative du processus, permettant des gains de temps notables.
Photo 3 : Tests internes pour valider le concept
Après une présentation au client et des tests effectués sur la ligne de montage, les bénéfices opérationnels se sont avérés significatifs. Suite à quelques ajustements en matière d’ergonomie protectrice et d’utilisation par l’opérateur, deux nouveaux prototypes ont été conçus et fabriqués en seulement quelques jours, à partir de matériaux résistants et adaptés à une production en série. Le premier prototype est un guide simple, conçu pour gérer une seule boucle, tandis que le second est un guide double permettant de manipuler simultanément deux boucles.
Image 4 : Fabrication des 2 guides pour utilisation sur ligne
Résultats mesurables
Confrontés à une problématique soulevée par notre client, nous avons su apporter une solution industrielle en moins d’un mois. Grâce à notre organisation, à nos moyens de prototypage rapide et à des partenaires de confiance, nous sommes en mesure de répondre avec agilité et de proposer des solutions concrètes.
Le guide d’assemblage ayant pleinement répondu aux attentes, le client nous a de nouveau sollicités pour la production de pièces supplémentaires afin d’équiper d’autres lignes d’assemblage.
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