Challenge Client
Les opérations de bridage des pièces sur un centre d’usinage sont courantes et exigent des efforts significatifs pour garantir un maintien ferme et stable en position. Un bridage efficace assure non seulement la précision des opérations d’usinage, mais également la sécurité des opérateurs et la longévité des outils utilisés.
Dans le cadre d’un projet visant à améliorer l’ergonomie des postes de travail, l’un de nos clients nous a sollicité dans le cadre de la préconisation de nouveaux outils. Actuellement équipé d’outils hydropneumatiques, il souhaite optimiser l’agilité et le confort des opérateurs tout en augmentant la productivité des opérations.
L’objectif de cette étude est donc la préconisation de l’outil le plus adapté à ce poste parmi toutes les solutions disponibles sur le marché.
Etude réalisée
Définition des critères techniques
La première étape a consisté à rédiger le cahier des charges afin d’intégrer toutes les exigences essentielles pour le choix du nouvel outil :
- Serrage vis M14
- Couple de serrage : 90 Nm
- Temps de serrage et desserrage < 0.5s
- Poids < 2Kg
- Autonomie > 45 minutes (si batterie)
Après une analyse préliminaire des outils disponibles sur le marché, la technologie des outils à impulsion s’est avérée la plus adaptée pour atteindre un couple de 90 Nm tout en maintenant un poids inférieur à 2 kg. Cette solution présente également l’avantage d’une utilisation à une seule main, sans nécessiter de toc de réaction, ce qui simplifie considérablement les opérations.
Les outils à batterie, reconnus pour leur maniabilité, ont été privilégiés, compte tenu des récentes avancées en matière de poids et de compacité. Cette technologie permet de supprimer les contraintes liées aux tuyaux d’alimentation pneumatiques, offrant ainsi une plus grande liberté de mouvement aux opérateurs.
Test des outils sélectionnés
À ce stade, quatre outils disponibles sur le marché semblaient répondre aux exigences techniques. Afin de valider leur pertinence, nous avons mis en place une phase de test réalisée directement sur l’application, en collaboration avec les opérateurs. Nous avons sollicité les différents fournisseurs pour obtenir des outils en prêt.
Les critères d’évaluation retenus étaient les suivants :
- L’équilibrage : importance de la répartition du poids pour limiter la fatigue des opérateurs
- Le poids : critère clé pour assurer une bonne maniabilité
- La réaction de l’outil : mesure du couple et de la stabilité lors de l’utilisation
- L’ergonomie : facilité de prise en main et confort d’utilisation
Parmi ces outils, la visseuse à impulsion Ingersoll Rand RTS 225Nm a obtenu le meilleur retour des opérateurs notamment grâce à son faible poids et à sa prise en main intuitive. Son autonomie et sa réduction du couple de réaction ont été des atouts déterminants dans la préconisation finale.
Visseuse à impulsion RTS 225
Résultats mesurables
Cette étude a permis la préconisation d’un outil qui optimise l’ergonomie du poste de travail tout en améliorant la productivité lors de l’installation des brides. L’élimination du tuyau d’alimentation en air comprimé a significativement renforcé le confort et la satisfaction des opérateurs.
Bénéfices constatés
- Productivité accrue : temps de serrage et desserrage optimisé
- Réduction de la fatigue : outil plus léger et mieux équilibré
- Flexibilité et autonomie : absence de tuyaux encombrants
- Meilleure satisfaction des opérateurs : retour très positif sur l’ergonomie et la maniabilité
Suite à ces résultats, notre client a acquis 12 outils pour équiper l’ensemble des postes similaires. Ce succès illustre la pertinence de notre démarche de préconisation et notre engagement à fournir des solutions adaptées aux besoins industriels.
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